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解決全自動點膠機膠閥使用中經常出現的問題的有效方法

點膠機最常見的問題是閥門問題。膠閥滴漏經常發生在膠閥關閉后。這種情況95%是由于使用的針頭口徑太小造成的。針頭太小會影響液體流動,造成背壓,導致膠閥關閉后不久滴落。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭就能解決這個問題。錐形斜針背壓最小,液體流動最順暢。膠閥關閉后,液體中的空氣會滴落。最合適的是提前排除液體中的空氣,或者改用不易含氣泡的膠水,或者離心脫泡后再使用。

圖片10.png 

一、出膠大小不一致

當出膠不一致時主要是由于儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定。進氣壓力調壓表應設置在低于工廠壓力min1015psi。壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力壓力表中的低壓部分應避免使用。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后檢查出膠時間。如果小于15/1000出膠會不穩定。出膠時間越長出膠越穩定。

 

二、速度太慢

如果流速太慢管道應從1/4改為3/8。如果管道不需要應該越短越好。除改管外還應改出膠口和氣壓以完全加快流速。

 

三、氣泡在流體中

如果加上過短的開閥時間過大的流體壓力可能會將空氣滲入液體。解決辦法是降低流體壓力使用錐形斜針。


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